Superficie de impresión.
Siempre elegir la superficie de impresión, es difícil. Hay 2 o 3 temas muy complejos que considerar y tener en cuenta. No existe la superficie perfecta, hay algunas buenas para algún material, y algunas buenas para otro material, pero ninguna resuelve todo, ni todas las condiciones de impresión.
(1) Adherencia del material a la cama caliente. Hay materiales que adhieren SUPER duro a las superficies, y otros se adhieren muy débilmente produciendo el odioso warping. Esto es también si los materiales soportan la temperatura de la cama caliente por ejemplo en ABS es normal imprimirlo ˜95 grados, un punto que no todas las superficies soportan.
(2) Funcionamiento del z-probe, o del medidor de altura. Todos los probes, no funcionan en todas las superficies. Algunos necesitan metal, otros superficies opacas (IR), y en algunos casos,
(3) Transmisión de temperatura. Algunos materiales, tienen pésima transmisión térmica, como por ejemplo, el vidrio. El coeficiente de transmisión es muy malo.
Algunos materiales que llegué a probar:
acero Inoxidable Magnetico, lámina de metal, madera MDF, madera balsa, vidrio 3mm, vidrio 4mm, PEI, PEI texturado, lexan, acrilico, buildtak geniuno, buildtak chino.
Me gusta imprimir en vidrio, recuerdo los primeros momentos de la impresión RepRap cuando no existía otro material. Usabamos PVA en aerosol (hairspray) en formato <fijador de pelo fuerte>, es un material MUY barato. Me gusta rayar fuertemente el vidrio, para aumentar su adherencia, y limpiarlo regularmente. Lo limpio por 2 razones, (a) remover la grasitud de nuestras manos, (b) tener una cara de impresión prolija apoyada sobre la cama.
Dicho esto, y sabiendo que mi termistor NTC1000 (100k Ohms) está por debajo del PCB calefactor de la cama caliente, las mediciones por arriba del vidrio, fueron estas:
En una medición de 60°C, la temperatura real, por arriba del vidrio, fué 57.8°C, en otros targets las medicioenes fueron (65°C,62.2°C), o (70°C,66.2°C), esto nos dá un desvío de 3.68% para las primeras medidas, 4.31%, o 5,58% para las ultimas, entonces, podemos inferir 2 cosas.
(I) Existe una tendencia lineal, a perder precision, a medida que sube la temperatura. Es decir, se distorsionan cada vez más, las medidas de temperatura.
(II) El vidrio actúa como un aislante, y disipa temperatura por debajo (donde no tiene otro vidrio, sinó que hay menor resistencia para disipar al aire la temperatura de la cama.
y por consiguiente, se vienen 3 medidas a considerar para seguir imprimiendo:
(a) Ajustar entre +3 / +5% para cada nueva impresión, dependiendo de la temperatura deseada.
(b) Mover el termistor por arriba del vidrio (mecanicamente/operativamente tedioso)
(c) Utilizar mejor aislante que el vidrio por debajo del PCB de la cama calefactora (en mi caso una MK2)
Seguramente iré por (a) en lo inmediato, y por (c) cuando el tiempo me permita mejorar esa aislación.
Y pensar que todo comenzó por un pequeño warping en una vieja pieza de MPCNC... descanse en paz.
